Paliwa takie uzyskuje się z przetworzonych odpadów przemysłowych i komunalnych.
Paliwo wytwarzane z odpadów komunalnych (RDF) pełni w tym zakresie dominującą rolę w branży cementowej.
odpadów komunalnych powstających w Polsce wykorzystują cementownie.
W ramach procesu produkcji cementu mieszanina surowców skalnych wypalana jest w piecu obrotowym w temperaturze około 1450°C.
Stąd też wysokie zapotrzebowanie na paliwa, wśród których coraz istotniejszą rolę pełnią paliwa alternatywne zastępujące tradycyjnie wykorzystywany węgiel.
Proces produkcji musi być dokładnie monitorowany i kontrolowany, aby uzyskać kliknier i cement spełniający surowe normy budowlane.
Surowce skalne, wydobywane zazwyczaj w otaczających zakładach kopalniach odkrywkowych, wypalane są przy użyciu m.in. paliw alternatywnych, powstających w dużej mierze dzięki zagospodarowaniu lokalnych odpadów.
Współspalanie paliw alternatywnych w piecu cementowym to duże wyzwanie techniczne i ekonomiczne dla zakładu. Przygotowanie odpowiedniej infrastruktury związanej z instalacją współspalania obejmuje:
Sam proces produkcyjny narzuca także szereg ograniczeń, co do jakości stosowanych paliw alternatywnych – w cementowni preferowane są paliwa o jak najwyższej wartości opałowej, porównywalnej do wartości opałowych paliw naturalnych, np. węgla kamiennego.
Współspalanie w zakładzie cementowym nie niesie zagrożeń, a wręcz przeciwnie, jest jedną ze sprawdzonych, nowoczesnych metod zagospodarowania odpadów realizowaną od wielu lat w Europie i na świecie.
Zgodnie z hierarchią postępowania z odpadami, jeżeli odpady nie mogą być wykorzystane jako surowce wtórne, należy dążyć do odzysku zawartej w nich energii.
Odzysk energii z paliw alternatywnych poprzez ich współspalanie w cementowni to bezpieczna i efektywna forma zagospodarowania, wspierająca gospodarkę o obiegu zamkniętym.
Produkcja cementu to szczególny proces, w którym w sposób użyteczny można wykorzystać odpad w całości